Более восьми десятков лет энергетики Магнитогорского металлургического комбината решают поставленные перед ними задачи по обеспечению работы агрегатов, производственных подразделений и производств, развивают энергетические мощности, реконструируют энергохозяйство, повышают эффективность его работы.
Комплекс энергетических цехов ММК объединяет три собственные электростанции - ТЭЦ, ЦЭС, ПВЭС, кислородно-компрессорное производство, цех электросетей и подстанций, паросиловой и газовый цехи, цех водоснабжения и энергоцех, а также цехи инженерного обеспечения − центр энергосберегающих технологий, электротехническую лабораторию.
- Не смотря на известные экономические трудности последних лет, энергетическая ситуация на комбинате остается стабильной, - говорит главный инженер УГЭ ОАО «ММК» Игорь Андрюшин. – И уходящий год не стал исключением: с задачами, которые поставило перед нами руководство ММК, Управления, мы справились.
Разработана и реализуется комплексная программа перспективного развития энергетики ОАО «ММК» до 2022 года, предусматривающая повышение энергоэффективности, реконструкцию действующих мощностей и введение новых – по всем переделам. Минувшим летом запущен в работу комплекс по обезвоживанию конвертерных шламов. Современные тенденции роста стоимости энергоресурсов, сырья, увеличение энергоемкости технологических процессов ставят перед металлургами задачи по обеспечению вторичного вовлечения в производственные процессы отходов производства. Новый комплекс позволит обезвоживать конвертерные шламы, при этом осветленная вода будет возвращаться в оборотный цикл. Планируется, что полученный продукт, содержащий кроме множества различных химических элементов железо, будет направляться в горно-обогатительное производство комбината, а затем – в доменный цех.
В рамках реализации на комбинате программы технического перевооружения, внедрения новых технологий возводятся дополнительные энергетические мощности для всех новых производственных агрегатов, пущенных в работу в последние годы. К примеру, котельные для толстолистового стана 5000 и агрегата полимерных покрытий №2. С запуском стана также введены оборотный цикл водяного охлаждения, компрессорная станция, подстанция.
С целью обеспечения тепло - и электроснабжения нового стана 2000 холодной прокатки (ЛПЦ № 11) построены бойлерная, электроподстанция, насосные установки, участок водоподготовки и газораспределительный пункт. На компрессорной станции № 3 установлено дополнительное оборудование - для обеспечения сжатым воздухом. Кроме того, по дополнительно смонтированным сетям в новый прокатный цех подан азот. Планируется также, что в комплексе ЛПЦ №11, на центральной электростанции будет построен новый паровой котел, новая турбина с электрогенератором мощностью 45 мегаватт.
В рамках реконструкции стана 2500 горячей прокатки (ЛПЦ №4) построена новая паровая котельная, расширена вторая компрессорная станция, где появился воздушный компрессор. Ведут энергетики и модернизацию оборудования.
Еще несколько лет назад комбинат практически полностью обеспечивал свою площадку электроэнергией, но в связи со строительством новых производств возникла потребность в закупке энергии из внешней системы. Пуск новых объектов существенно увеличил потребление предприятием электрической энергии, тепла.
На комбинате целенаправленно реализуется комплексная программа по повышению эффективности использования энергоресурсов, развивается и совершенствуется система их учета. В рамках ежегодно издаваемого приказа по энергосбережению ведется приборный учет покупных энергоресурсов - природный газ, электроэнергия, пожарно-питьевая вода (остальные виды энергоресурсов, которые используются в технологии, комбинат вырабатывает самостоятельно), осуществляется учет выработки и потребления собственных энергетических ресурсов. Также ведется учет всех ресурсов, которые предприятие поставляет «на сторону», - в первую очередь, теплофикационной воды, которая идет на отопление города, и пара.
В числе энергосберегающих технологий, которые компания использует на производствах, наиболее показательным является кислородно-конвертерный способ выплавки стали в сочетании с непрерывной разливкой заготовок. При этом меняется структура электропотребления не только сталеплавильного, но и прокатного передела. В ОАО «ММК» проводится и реконструкция печного фонда.
Одновременно освоена энергосберегающая технология получения периклазоуглеродистых огнеупоров с исключением дополнительного помола и промежуточного обжига, что также уменьшает электропотребление.
Проведен комплекс работ по обработке, восстановлению и упрочнению валков. В их числе - разработка и промышленное освоение новой конструкции валков, способы дифференцированного охлаждения их по длине бочки, снижение температуры рабочих валков и др. В результате это позволило сократить удельный расход электроэнергии на производство проката.
Подготовлена к реализации программа энергоэффективных проектов на 2015-2016 годы общей суммой свыше 126 миллионов рублей. В этом списке - система автоматического регулирования режимов паровых котлов ЦЭС по критерию минимума потребления природного газа; замена существующих систем осушки сжатого воздуха на компрессорной станции № 3 кислородного цеха, а также систем осушки сжатого воздуха на компрессорной станции ДОЦ ГОП; внедрение средств автоматического регулирования производительностью компрессоров К-500 на компрессорной станции № 3 кислородного цеха.
Экономия достигается и за счет эффективного использования вторичных энергоресурсов. Сейчас на ММК полностью утилизируются доменный и коксовый газы. С ведущими мировыми фирмами прорабатываются перспективные технические решения по утилизации конвертерного газа (его утилизацией в России пока никто не занимается). В результате этих мероприятий себестоимость собственной энергии ММК сегодня примерно в два раза ниже покупной.
К зиме на комбинате подготовились заранее в плановом порядке. Отремонтировано основное технологическое оборудование – котлы, турбогенераторы, бойлерные, трубопроводы, насосные установки. На склады ТЭЦ завезено необходимое количество угля – резервного для теплоэлектроцентрали топлива. Кроме того, в целях сбережении тепла на производстве производится восстановление и замена тепловой изоляции паропроводов, установка автоматической системы регулирования температуры, автоматических регуляторов расхода, термостатических конденсатоотводчиков. Словом, к работе в зимних условиях энергетики Магнитогорского металлургического комбината готовы полностью.
Сегодня электростанции комбината имеют установленную мощность 657 мегаватт. Собственные мощности практически полностью обеспечивают потребности предприятия в тепловой энергии в виде тепла и пара и на 60-70 процентов потребности города в тепле. То есть, тепло и свет в домах многих магнитогорцев – это тоже результат труда энергетиков комбината.Они заверяют: ни металлурги, ни горожане мерзнуть зимой не будут.
Управление информации и общественных связей ОАО «ММК»
Более восьми десятков лет энергетики Магнитогорского металлургического комбината решают поставленные перед ними задачи по обеспечению работы агрегатов, производственных подразделений и производств, развивают энергетические мощности, реконструируют энергохозяйство, повышают эффективность его работы.
Комплекс энергетических цехов ММК объединяет три собственные электростанции - ТЭЦ, ЦЭС, ПВЭС, кислородно-компрессорное производство, цех электросетей и подстанций, паросиловой и газовый цехи, цех водоснабжения и энергоцех, а также цехи инженерного обеспечения − центр энергосберегающих технологий, электротехническую лабораторию.
- Не смотря на известные экономические трудности последних лет, энергетическая ситуация на комбинате остается стабильной, - говорит главный инженер УГЭ ОАО «ММК» Игорь Андрюшин. – И уходящий год не стал исключением: с задачами, которые поставило перед нами руководство ММК, Управления, мы справились.
Разработана и реализуется комплексная программа перспективного развития энергетики ОАО «ММК» до 2022 года, предусматривающая повышение энергоэффективности, реконструкцию действующих мощностей и введение новых – по всем переделам. Минувшим летом запущен в работу комплекс по обезвоживанию конвертерных шламов. Современные тенденции роста стоимости энергоресурсов, сырья, увеличение энергоемкости технологических процессов ставят перед металлургами задачи по обеспечению вторичного вовлечения в производственные процессы отходов производства. Новый комплекс позволит обезвоживать конвертерные шламы, при этом осветленная вода будет возвращаться в оборотный цикл. Планируется, что полученный продукт, содержащий кроме множества различных химических элементов железо, будет направляться в горно-обогатительное производство комбината, а затем – в доменный цех.
В рамках реализации на комбинате программы технического перевооружения, внедрения новых технологий возводятся дополнительные энергетические мощности для всех новых производственных агрегатов, пущенных в работу в последние годы. К примеру, котельные для толстолистового стана 5000 и агрегата полимерных покрытий №2. С запуском стана также введены оборотный цикл водяного охлаждения, компрессорная станция, подстанция.
С целью обеспечения тепло - и электроснабжения нового стана 2000 холодной прокатки (ЛПЦ № 11) построены бойлерная, электроподстанция, насосные установки, участок водоподготовки и газораспределительный пункт. На компрессорной станции № 3 установлено дополнительное оборудование - для обеспечения сжатым воздухом. Кроме того, по дополнительно смонтированным сетям в новый прокатный цех подан азот. Планируется также, что в комплексе ЛПЦ №11, на центральной электростанции будет построен новый паровой котел, новая турбина с электрогенератором мощностью 45 мегаватт.
В рамках реконструкции стана 2500 горячей прокатки (ЛПЦ №4) построена новая паровая котельная, расширена вторая компрессорная станция, где появился воздушный компрессор. Ведут энергетики и модернизацию оборудования.
Еще несколько лет назад комбинат практически полностью обеспечивал свою площадку электроэнергией, но в связи со строительством новых производств возникла потребность в закупке энергии из внешней системы. Пуск новых объектов существенно увеличил потребление предприятием электрической энергии, тепла.
На комбинате целенаправленно реализуется комплексная программа по повышению эффективности использования энергоресурсов, развивается и совершенствуется система их учета. В рамках ежегодно издаваемого приказа по энергосбережению ведется приборный учет покупных энергоресурсов - природный газ, электроэнергия, пожарно-питьевая вода (остальные виды энергоресурсов, которые используются в технологии, комбинат вырабатывает самостоятельно), осуществляется учет выработки и потребления собственных энергетических ресурсов. Также ведется учет всех ресурсов, которые предприятие поставляет «на сторону», - в первую очередь, теплофикационной воды, которая идет на отопление города, и пара.
В числе энергосберегающих технологий, которые компания использует на производствах, наиболее показательным является кислородно-конвертерный способ выплавки стали в сочетании с непрерывной разливкой заготовок. При этом меняется структура электропотребления не только сталеплавильного, но и прокатного передела. В ОАО «ММК» проводится и реконструкция печного фонда.
Одновременно освоена энергосберегающая технология получения периклазоуглеродистых огнеупоров с исключением дополнительного помола и промежуточного обжига, что также уменьшает электропотребление.
Проведен комплекс работ по обработке, восстановлению и упрочнению валков. В их числе - разработка и промышленное освоение новой конструкции валков, способы дифференцированного охлаждения их по длине бочки, снижение температуры рабочих валков и др. В результате это позволило сократить удельный расход электроэнергии на производство проката.
Подготовлена к реализации программа энергоэффективных проектов на 2015-2016 годы общей суммой свыше 126 миллионов рублей. В этом списке - система автоматического регулирования режимов паровых котлов ЦЭС по критерию минимума потребления природного газа; замена существующих систем осушки сжатого воздуха на компрессорной станции № 3 кислородного цеха, а также систем осушки сжатого воздуха на компрессорной станции ДОЦ ГОП; внедрение средств автоматического регулирования производительностью компрессоров К-500 на компрессорной станции № 3 кислородного цеха.
Экономия достигается и за счет эффективного использования вторичных энергоресурсов. Сейчас на ММК полностью утилизируются доменный и коксовый газы. С ведущими мировыми фирмами прорабатываются перспективные технические решения по утилизации конвертерного газа (его утилизацией в России пока никто не занимается). В результате этих мероприятий себестоимость собственной энергии ММК сегодня примерно в два раза ниже покупной.
К зиме на комбинате подготовились заранее в плановом порядке. Отремонтировано основное технологическое оборудование – котлы, турбогенераторы, бойлерные, трубопроводы, насосные установки. На склады ТЭЦ завезено необходимое количество угля – резервного для теплоэлектроцентрали топлива. Кроме того, в целях сбережении тепла на производстве производится восстановление и замена тепловой изоляции паропроводов, установка автоматической системы регулирования температуры, автоматических регуляторов расхода, термостатических конденсатоотводчиков. Словом, к работе в зимних условиях энергетики Магнитогорского металлургического комбината готовы полностью.
Сегодня электростанции комбината имеют установленную мощность 657 мегаватт. Собственные мощности практически полностью обеспечивают потребности предприятия в тепловой энергии в виде тепла и пара и на 60-70 процентов потребности города в тепле. То есть, тепло и свет в домах многих магнитогорцев – это тоже результат труда энергетиков комбината.Они заверяют: ни металлурги, ни горожане мерзнуть зимой не будут.
Управление информации и общественных связей ОАО «ММК»
А можно ссылку просто в следующий раз, а то много места сразу занимает
у абстракта, наверное все 20-25% на вложенный капитал получатся
Меньше. Я по 5 рублей брал в среднем.
сейчас не интересно получается с такими ставками банков по вкладам исключением может стать продажа, но долгосрочной перспективе (лет 5-10) наверное мерить лучше по доходной ставке, если не собираешься акции продавать. я так понимаю все инвестиционные проекты ММК превратились в социальные не обеспечивающие даже покрытие ставки дисконта, в таком случае только от большой капитализации и выплаты дивидендов в зависимости от cash flow имеет более определяющий тренд... главное чтобы не обманули - а то не будет папира пользоваться спросом, а результат узнаем через годик.
Причина удаления:
Перемещённое сообщение не будет удалено, только эта копия.
Используйте эту форму для отправки жалобы на выбранное сообщение (например, «спам» или «оскорбление»).
Внимание! Уважаемые посетители сайта mfd.ru, предупреждаем вас о следующем: ОАО Московская Биржа (далее – Биржа) является источником и обладателем всей или части указанной на настоящей странице Биржевой информации. Вы не имеете права без письменного согласия Биржи осуществлять дальнейшее распространение или предоставление Биржевой информации третьим лицам в любом виде и любыми средствами, её трансляцию, демонстрацию или предоставление доступа к такой информации, а также её использование в игровых, учебных и иных системах, предусматривающих предоставление и/или распространение Биржевой информации. Вы также не имеете права без письменного согласия Биржи использовать Биржевую информацию для создания Модифицированной информации предназначенной для дальнейшего предоставления третьим лицам или публичного распространения. Кроме того, вы не имеете права без письменного согласия Биржи использовать Биржевую информацию в своих Non-display системах.
