На крыше склада СДЭК в Краснодарском крае заработала сетевая солнечная электростанция мощностью 20 кВт. Солнечное оборудование поставил крупнейший российский производитель солнечных модулей — завод «Хевел».
Прогнозная выработка солнечной электростанции — более 25 000 киловатт-часов в год. Согласно расчетам, солнечная электростанция позволит эмитенту сократить расходы на электроэнергию на 225 000 рублей в год, а снижение выбросов СО2 составит более 8 тыс. тонн.
Для СДЭК оборудование одного из складов солнечной электростанцией — очередной шаг в эко-повестке компании. Начиная с 2020 года в СДЭК запустили масштабную экопрограмму, которая включает в себя снижение потребления воздушно-пузырчатой и стретч-пленки из первичного сырья, отказ от полипропиленовых мешков и цветной печати, а также от деревянных паллет в пользу многооборотных контейнеров.
«В текущем году мы планируем и дальше активно двигаться в сторону осознанного потребления и экономии природных ресурсов. Установка солнечной электростанции позволит нам не только сэкономить на затратах, связанных с содержанием склада, но и продвигать среди клиентов и партнеров СДЭК экологическую повестку», — рассказала PR-директор СДЭК Анна Иоспа.
Многие логистические компании используют обширную площадь на крышах своих складов, ранее никак не задействованных в производственном процессе, под солнечные электростанции. Так подобные устройства установлены на крыше фулфилмент-центра Amazon (Эссекс), сортировочного центра DHL Parcel (Зальтбоммель), складского центра Heylen Warehouses (Венло).
«Для компаний с небольшими объемами потребления электроэнергия стоит дороже, чем для крупных производств. При текущих ценах такие проекты окупаются за 5-6 лет при гарантийном сроке работы солнечных модулей — 25 лет. При этом солнечная установка не требует специального обслуживания, и экономия начинается сразу после подключения оборудования», — сказал Николай Попов, генеральный директор «Вольта Энерджи», официального дистрибьютора завода «Хевел».
Справка:
Группа компаний «Хевел», основанная в 2009 году, сегодня является крупнейшей в России интегрированной компанией в отрасли солнечной энергетики. Начиная с 2014 года компания «Хевел» построила 1,3 ГВт сетевой солнечной генерации в республиках Алтай, Башкортостан, Бурятия, Дагестан, Калмыкия, Адыгея, Чечня, в Астраханской, Волгоградской, Оренбургской, Саратовской и Омской областях, а также в Республике Казахстан.
ЗАО «Ламбумиз» занимается разработкой и внедрением программы «Зеленый Круг Упаковки», которая направлена на соблюдение экологической политики в упаковочных материалах.
Девиз инициативы:
«Давайте вместе замкнем „Зеленый круг“ упаковки, это позволит сделать нашу Страну экологически чище, зеленее и даст возможность нашим детям жить на чистой Земле!»
Суть программы — переработка отходов производства упаковочных материалов (картона, полимеров) для дальнейшего их повторного использования. Компания планирует перерабатывать не только собственные отходы, но также принимать их у своих партнеров и у сторонних производителей молочной продукции.
Участники программы должны будут организовать на своем производстве сбор и сортировку всевозможных отходов производства (бракованную упаковку, стрейч-пленку и другие полимеры, всевозможные виды картона, пробки и проч.).
Участие в данной программе позволит производителям получить почетный статус «Экологически ориентированного производства». А в качестве дополнительной мотивации ЗАО «Ламбумиз» предлагает всем участником программы «Зеленый Круг Упаковки» привилегии и бонусы при заказе продукции завода.
«Ламбумиз» также готов на долгосрочной основе оказывать свою помощь участникам программы: вывозить собранные отходы или частично компенсировать затраты на их транспортировку, предоставлять необходимое оборудование для обработки собранных материалов (прессы, дробилки), что позволит более эффективно реализовать процесс сбора и хранения отходов.
Ранее мы уже писали, что ЗАО «Ламбумиз» придерживается ESG-философии, используя в производстве только картоны, сертифицированные IFS (International Food Standard — система менеджмента безопасности пищевой продукции) и PEFC (Program for the Endorsement of Forest Certification schemes — Программа одобрения схем лесной сертификации). Это гарантирует ответственное лесопользование — высадка нескольких новых саженцев вместо одного срубленного дерева.
ЗАО «Ламбумиз» — одно из старейших предприятий Москвы. В этом году завод будет праздновать свое 50-тилетие. Предприятие активно сотрудничает с Департаментом инвестиционной и промышленной политики города Москвы по различным программам развития промышленности.
В 2021 году объем выручки компании увеличился на 20%, был расширен парк оборудования, проведена оптимизация работы отдельных участков, освоена технология нанесения кодов маркировки «Честный знак» на промышленные партии упаковки Gable Top.
В 2021 году компания закупила 6 единиц нового оборудования и сформировала полноценный участок офсетной печати с постпечатным оборудованием, позволяющим наносить на готовую продукцию всевозможные варианты спецотделки. Теперь заказчикам завода доступна услуга выпуска малотиражной продукции для акций, тестов и оформления праздничных упаковок.
Также была проведена модернизация накопительного упаковочного устройства и узла подсчета заготовок — это позволило увеличить скорость выпуска продукции в 1,5 раза и достичь точности подсчета заготовок, отправляемых заказчикам.
Освоен выпуск новой продукции — одноразовой упаковки для предприятий сферы быстрого питания из экологически-чистого картона, что позволило заводу значительно расширить список действующих и потенциальных заказчиков, а также внести свой вклад в заботу об окружающей среде, повысив экологичность выпускаемой продукции.
Но, бесспорно, самым важным событием года для эмитента стало внедрение обязательной кодировки Data Matrix с высшим классом точности для упаковки молочных продуктов.
В декабре 2021 г., на выставке «Dairytech 2022», в рамках конкурса инноваций, завод представил собственную разработку: метод измерения качества кода DataMatrix, основанный на принципах искусственного интеллекта (ИИ) с использованием сверхточной нейронной сети (CNN).
Метод позволяет оценить качество кода, определить его класс, отследить грубые нарушения в структуре и выход за поля печати. Это дает возможность в несколько раз сократить риски возврата продукции из торговых сетей из-за некачественного кода.
В настоящее время компания готовит ряд новых проектов как в сфере производства, так и в области социально-значимых инициатив.
Завод занимается подготовкой производства новых видов продукции: упаковки Пюр-Пак (форматы Макси 1,5-2 литра и Мини 0,33 литра), а также Пюр-пак с большим отверстием и большой пробкой.
Также, совместно с Московской организацией Всероссийского общества слепых, ведется работа над нанесением на молочную упаковку шрифта Брайля для чтения надписей незрячими и слабовидящими людьми — имеющееся на заводе оборудование для офсетной печати позволяют осуществлять данную операцию.
В компании изготовили образец упаковочной продукции, чтобы показать, что выбор молочных продуктов на полках магазинов может быть доступным и для людей с ограниченными возможностями.
В ЗАО «Ламбумиз» отмечают рост заинтересованности со стороны заказчиков одноразовой посудой из картона — в этом направлении у завода все больше новых клиентов.
Как мы не раз писали, в 2020 году ЗАО «Ламбумиз» освоило производство упаковочной тары для готовой еды из специального экологичного картона. Основными клиентами по данному направлению выступают дистрибьюторы в секторе услуг общественного питания.
Направление получило значительный толчок к развитию во время пандемии, когда множество заведений общепита вынуждены были закрыть залы и перейти на режим доставки готовой еды.
Также рост интереса к одноразовой посуде из картона можно объяснить мерами по защите окружающей среды, которые активно вводятся в ряде стран и обсуждаются в России, и предполагают отказ от производства одноразовой посуды из пластика.
Мэр Новосибирска Анатолий Локоть побывал с рабочим визитом на производственной площадке ООО «Сибирское стекло».
В рамках совещания с представителями предприятия при участии начальника департамента промышленности, инноваций и предпринимательства мэрии города Новосибирска Виталия Витухина и главы администрации Центрального округа по Железнодорожному, Заельцовскому и Центральному районам города Новосибирска Сергея Канунникова обсудили формирование системы сбора отходов стекла на территории Новосибирска.
Анатолий Локоть подчеркнул, что город заинтересован в ее создании, тем более, согласно экспертным мнениям, новосибирцы готовы к сортировке ТКО. Учитывая это, в мэрии рассмотрят возможность сформировать рабочую группу для подготовки конкретных мер, а также определят форматы сотрудничества с «Сибстеклом».
Сегодня завод является крупнейшим утилизатором отходов стекла в Сибири. По словам генерального директора ООО «Сибстекло» Антона Мора, в стекольных комплексах могут использовать до 200 тонн стеклобоя в год, увеличив его долю в составе сырья с классических 30% до 80%. Это позволит существенно сократить выбросы СО2 в атмосферу, снизить энергопотребление и продлить срок эксплуатации стекловаренных печей, а также замедлить темпы накопления полезных мусорных фракций на полигонах ТКО в регионе.
Забота об экологии — один из наиболее ярких и устойчивых трендов нынешнего времени, который просто невозможно игнорировать и в этой сфере АО «НХП» идет в ногу со временем, не забывая при этом следить и за другими современными разработками.
Компания начинает процесс сертификации целого ряда производителей, с которыми имеет длительные торговые отношения. Для этого на протяжении 2-х лет будет проводиться мониторинг отобранных аграрных хозяйств. По истечении этого срока хозяйства, прошедшие проверку, получат «Зеленый» сертификат, подтверждающий экологичность выращиваемой сельхозпродукции.
Процесс сертифицикации уже стартовал в 2-х хозяйствах, расположенных на территории Усть-Таркского р-на Новосибирской области. По окончанию тестового периода линейка продукции «НХП» пополнится новым направлением эко-товаров.
Наличие у зерновых и масличных культур «зеленого» сертификата позволит АО «НХП» выйти на «премиальные» международные рынки и начать поставлять свою продукцию целому ряду заводов Европы и Турции, использующих в производстве только сертифицированное эко-сырье.
Сергей Соколов неоднократно подчеркивал тесную взаимосвязь компании и аграриев. Помимо финансовой поддержки в период выращивания урожая и помощи в сертификации продукции АО «НХП» создало на своей базе распределительный центр минеральных удобрений.
В прошлом сезоне при помощи данного центра было принято и передано с\х производителям порядка 5 тыс. тонн удобрений. В новом сезоне с целью улучшения производительности и качества выращиваемого зерна планируется принять и распределить среди с\х предприятий уже порядка 7 тыс. тонн минеральных смесей.
Второе передовое направление, которое компания рассматривает как перспективное, лежит в плоскости хранения и переработки зерна. Эмитент непрерывно наращивает объемы продаж, поэтому расширение производственных мощностей — вопрос весьма актуальный.
К сожалению, капитальное строительство нового элеватора по советским технологиям из железобетона можно без преувеличения назвать стройкой века, которая едва ли окупится. Но на помощь приходят новые технологии хранения сельхозпродукции. Например, новое слово в области хранения зерна — тканевые рукава. Их длина достигает 200 м, и в одном таком рукаве можно хранить до 300 тонн зерна.
Это очень интересная технология, совершенно не требующая каких-либо капитальных вложений. Для обеспечения такого хранения требуется сушилка, ровная площадки и лаборатория. В полотно длиной до 200 метров помещают зерно, зачехляют его и хранят на протяжении 3-4 месяцев. Сами рукава одноразовые, а финансовые издержки на хранение зерновых и масличных культур в таком «мягком» элеваторе — порядка 300 руб./тонну.
АО «НХП» испробует данную технологию на практике в тестовом режиме. Об этом эксперименте мы непременно расскажем читателям сразу, как только испытания закончатся и будут получены итоговые результаты.
В августе представители компании приняли участие в Круглом столе «Экопромышленность Моспрома», посвященном повышению безопасности промышленности с точки зрения влияния на экологию.
Ламбумиз с 1972 года производит упаковку для молочных продуктов с коротким сроком хранения, в составе которой 75% занимает чистоцеллюлозный картон и 25% — полиэтилен.
В своем производстве компания использует исключительно картоны, имеющие сертификаты IFS (International Food Standard — система менеджмента безопасности пищевой продукции) и PEFC (Program for the Endorsement of Forest Certification schemes — Программа одобрения схем лесной сертификации), что гарантирует ответственное лесопользование, когда вместо одного срубленного дерева высаживается сразу несколько саженцев.
Завод участвует в организации раздельного сбора отходов, также на производстве, благодаря оптимизации графика работы ламинатора (сокращению количества запусков), на 20% был снижен объем полиэтиленовых спёков (отходов).
Совместно с производителем сырья «Ламбумиз» разработал новый сорт картона, более легкий, но с сохранением требуемых показателей прочности. Его использование позволит оптимизировать логистику — снизить расходы топлива на его транспортировку, а, следовательно, и выбросы в атмосферу.
Также, в ходе заседания Круглого стола, директор по качеству ЗАО «Ламбумиз» Ларина Ирина отметила, что введение обязательной маркировки молочной продукции DataMatrix, которую компания уже внедрила на своем производстве, в будущем может помочь при сортировке отходов.
Ирина Ларина, директор по качеству ЗАО «Ламбумиз»:
«На сегодняшний день мотивация граждан по раздельному сбору отходов пока развита довольно слабо. Существует риск того, что упаковку из комбинированных материалов, содержащую полиэтилен, покупатель, скорее всего, идентифицирует как бумажную.
Мы предлагаем установить специальные контейнеры, позволяющие считывать код DataMatrix, чтобы отходы были идентифицированы и утилизированы в соответствии со своим составом. В качестве мотивации можно предложить всевозможные акции и скидки на молочную продукцию.»
Предложенные меры позволят не только грамотно сортировать и утилизировать отходы, но и собрать необходимую статистику, а также более точно рассчитать утилизационный сбор для конкретных производителей. В качестве дополнительной мотивации предлагается снизить объем утилизационного сбора для компаний, выполнивших или перевыполнивших установленный план по сбору и утилизации отходов.
Оставить комментарий
