Всем доброго утра! СВЕРДЛОВСКАЯ ОБЛАСТЬ, 23 декабря, ФедералПресс. На верхнесалдинском предприятии титановой корпорации ВСМПО-АВИСМА ввели в работу французскую установку ультразвукового контроля прутков. Она втрое сокращает время процедуры.
На ВСМПО внедрили установку ультразвукового контроля французской фирмы CMS. Как сообщает газета «Новатор», аппарат работает в круглосуточном режиме. В отличие от предшественников, он позволяет одновременно проводить несколько исследований, что втрое сокращает время процесса.
На установке можно проверять прутки и трубы диаметром от 6 до 65 мм, сейчас уже загружены программы для прутков от 12 до 35 мм. Автомат сам загружает и выгружает продукцию, отделяет годные прутки от бракованных. В случае обнаружения дефекта визуализацию выводят на монитор.
Сейчас работе с установкой обучены четверо дефектоскопистов, которые постепенно передают знания остальным коллегам.
«ФедералПресс» напоминает, что в фирме CMS назвали большой честью сотрудничество с уральскими титанщиками. Французы рассчитывают на продолжение совместной работы.
3D-ПЕЧАТЬ ДЕТАЛЕЙ САМОЛЕТОВ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ УДЕШЕВИЛИ С ПОМОЩЬЮ ОБЫЧНОЙ ДРОБИЛКИ
Ее применение позволяет создать очень прочный и тугоплавкий сплав из титана и алюминия
Поделиться:
[image] Российские разработчики создали технологию, которая позволяет очень дешево получать композитные порошки из титана и алюминия. Это значительно удешевит трехмерную печать различных компонентов самолетов и космических аппаратов, сообщает пресс-служба НИТУ "МИСиС".
"В качестве исходного материала в наших опытах использовались порошки титана, алюминия и никеля, которые подвергались интенсивной механической обработке в планетарной мельнице. Предложенный метод значительно упростил и снизил стоимость получения прекурсоров, а также сократил потребление энергии в ходе 3D-печати на 20%", - прокомментировал один из разработчиков, научный сотрудник НИТУ "МИСиС" Андрей Непапушев.
За последние десять лет ученые и инженеры создали множество разных 3D-принтеров, которые могут печатать практически любыми материалами, начиная от классической пластмассы и заканчивая живыми клетками и расплавами металлов. Подобные устройства, к примеру, широко применяются при изготовлении различных расходных материалов, элементов обшивки и прочих компонентов самолетов, спутников, автомобилей и прочих машин.
К примеру, компании Airbus, Boeing и General Electric используют для подобных целей трехмерные принтеры, которые могут печатать детали из металлических порошков, состоящих из двух разных компонентов. Трехмерные изделия из подобного сырья относительно дешевы в производстве, но при этом для них характерны низкая плотность, повышенная прочность и высокая жаростойкость.
"Для серийного производства деталей ракет и самолетов необходимы качественные исходные порошки - прекурсоры, а также простой метод их получения с высокой производительностью и одновременно низкой стоимостью. Полноценное внедрение металлических аддитивных установок в отечественную промышленность сдерживается главным образом высокой стоимостью сырья, из-за нее производство пока нерентабельно", - пояснил Непапушев.
Мельница для принтера
Российские материаловеды значительно упростили и удешевили производство подобных порошков, радикально изменив методику их производства. Как правило, сейчас их получают, "обстреливая" расплавленный металл при помощи тонких струек воды или нейтральных газов, которые заставляют его поток распадаться на части и формировать множество наночастиц.
Оба этих метода хорошо работают, но у них есть один большой недостаток - на производство частиц нужно много энергии, а их размеры и форма могут сильно различаться. Это ухудшает качество сырья для 3D-принтера и заставляет инженеров повышать мощность лазера, при помощи которого производится печать. Непапушев и его коллеги выяснили, что все эти проблемы можно решить, используя планетарную мельницу - обычную барабанно-шаровую дробилку для размалывания частиц алюминия и титана.
Это достаточно простое устройство состоит из вращающегося барабана и набора шариков из твердого материала, которые сталкиваются с частицами сырья внутри "мельницы" и перемалывают их в тонкую пудру. Такие дробилки применяются для размельчения угля перед подачей в топку ТЭС, а также для приготовления красок и медицинских препаратов. Кроме того, семь лет назад корейские физики нашли остроумное применение для этой установки, научившись производить при ее помощи сверхчистый и дешевый графен, двумерный материал из углерода.
Как выяснили российские материаловеды, шаровые мельницы можно использовать для производства "печатающего материала" для 3D-принтера, перемолов в них мелкие кусочки из титана и алюминия. Если перемешать оба порошка между собой, то при определенных условиях внутри дробилки возникают шарообразные частицы диаметром в несколько десятков микрометров, состоящие как из титана, так и алюминия.
Подобные структуры, как показали последующие опыты, легко переплавляются при облучении лазером, формируя очень прочный и тугоплавкий сплав при минимальных затратах энергии. Как отмечает пресс-служба НИТУ "МИСиС", сейчас исследователи уже начали создавать из полученных порошков первые прототипы. Это может открыть дорогу для практического применения новой технологии их производства в самое ближайшее время.
СВЕРДЛОВСКАЯ ОБЛАСТЬ, 24 декабря, ФедералПресс. На верхнесалдинском предприятии титановой корпорации ВСМПО-АВИСМА готовится к открытию участка лазерной резки. Он будет запущен после новогодних праздников.
На ВСМПО подготовили площадку цеха № 21, где появится участок лазерной резки облоя крупногабаритных штамповок. Как сообщает газета «Новатор», оборудование будет установлено на специальном фундаменте. На полу проложены рельсы для тележки с заготовками, с улицы на участок ведут новые ворота. Сейчас рабочие налаживают работу крана-пятитонника.
Новая установка сможет выполнять резку разными способами, более быстро и качественно, чем ее теперешние аналоги. В частности, черновые работы будут выполняться сжатым воздухом, более качественные – аргоном, чистовые – лазером. В новогодние праздники планируется запитать модульную компрессорную станцию, а в январе на Урал привезут газификатор для аргона.
«ФедералПресс» ранее на ВСМПО построили новую трансформаторную подстанцию. Именно она заменила старую, на месте которой появитс
Завершает наш список уральская корпорация «ВСМПО-Ависма» — мировой лидер по производству титана, чьи акции принесли в 2019 году доход по дивидендам в 14,93 %. Устойчивость «ВСМПО-Ависма» гарантирована тем, что компания является постоянным поставщиком титана для компании Boeing, несмотря на санкционные войны.
Пока российские политики планируют обособляться от США, а американские «партнеры» пытаются преследовать крупный российский бизнес, «ВСМПО-Ависма» продолжает тихо работать. Партнерами организации являются более 300 компаний в 48 странах мира, среди которых — ведущие мировые авиастроительные компании, а это не только Boeing, но и Airbus. Другим известным партнером и покупателем уральских металлургов является Rolls-Royce.
В декабре инвестиционная компания «Фридом Финанс» выделила самые надежные российские акции 2020 года, в список которых попала и «ВСМПО-Ависма». Таким образом, те, кто сделали ставку на российский титан, могут встречать Новый год спокойно, не опасаясь за свое финансовое будущее. https://ko.ru/articles/pervaya-desyatka-po-divi...
СВЕРДЛОВСКАЯ ОБЛАСТЬ, 30 декабря, ФедералПресс. Гендиректор титановой корпорации ВСМПО-АВИСМА Михаил Воеводин поздравил коллектив с Новым годом. Он поблагодарил их за поставленные рекорды и обозначил новые амбициозные цели.
Гендиректор ВСМПО-АВИСМА Михаил Воеводин поздравил уральских титанщиков с Новым годом и назвал основные итоги уходящего, сообщает газета «Новатор». К главным достижениям 2019 года он отнес увеличение выпуска сложной продукции на 4 %. Кроме того, АВИСМА поставила рекорд по производству титановой губки, а плавильные цехи ВСМПО увеличили объемы на 15 %, отметил Воеводин.
«Грядущий год для корпорации станет годом не двух, а трех двадцаток: в 2020-м есть задача вырасти на 20 процентов!» – заявил гендиректор. Он призвал выполнить мечту основателя ВСМПО-АВИСМА Владислава Тетюхина и довести выпуск титана до 40 тысяч тонн в год.
«Надо очень поверить в себя, в свои силы и в огромное значение того, что каждый из нас делает для общего блага корпорации», – заключил Воеводин.
«ФедералПресс» напоминает, что с 2020 года ВСМПО-АВИСМА начинает выполнять новую стратегическую программу. Инвестиции затронут всю производственную цепочку.
а че прибыль в компании начала падать??? на каком ФА вниз то поедем??? ей минимум 28 000 надо еще догонять и догонять при такой ставке ей 28 000 самое то. Мои поздравлерия всем сидельцам
Внимание! Уважаемые посетители сайта mfd.ru, предупреждаем вас о следующем: ОАО Московская Биржа (далее – Биржа) является источником и обладателем всей или части указанной на настоящей странице Биржевой информации. Вы не имеете права без письменного согласия Биржи осуществлять дальнейшее распространение или предоставление Биржевой информации третьим лицам в любом виде и любыми средствами, её трансляцию, демонстрацию или предоставление доступа к такой информации, а также её использование в игровых, учебных и иных системах, предусматривающих предоставление и/или распространение Биржевой информации. Вы также не имеете права без письменного согласия Биржи использовать Биржевую информацию для создания Модифицированной информации предназначенной для дальнейшего предоставления третьим лицам или публичного распространения. Кроме того, вы не имеете права без письменного согласия Биржи использовать Биржевую информацию в своих Non-display системах.
