ОАО "Западно-Сибирский металлургический комбинат" (ЗСМК, Новокузнецк, Кемеровской обл.) на 15 суток раньше запланированного срока ввело в эксплуатацию после капитального ремонта пятый конвертер емкостью 300 т. Об этом МФД-ИнфоЦентр сообщили на предприятии.
Общая стоимость ремонтных работ составила порядка 29 млн руб. Это последний капремонт на Запсибе в текущем году, отметил представитель комбината. В настоящее время в кислородно-конвертерных цехах ЗСМК работают три конвертера емкостью по 150 т и два конвертера емкостью по 300 т каждый. В течение 10 лет ЗСМК намерен все свое сталелитейное производство оснастить машинами непрерывной разливки стали (МНЛЗ), что позволит увеличить выпуск проката и долю продукции высокого передела в общем объеме производства комбината.
Окончание ремонта пятого конвертера ЗСМК в столь короткие сроки стало возможным благодаря слаженной работе запсибовских специалистов с шестнадцатью подрядными организациями, из которых семь специализируются на ремонте конвертеров.
За время ремонта на конвертере были проведены: капитальный ремонт котла-утилизатора и газоочистки с заменой вертикального и наклонного газохода и всех трубопроводов; реконструкция привода управления формами с переводом на контроллеры фирмы "Сименс"; выполнена кладка футеровки конвертера из углеродпериклазового кирпича фирмы "Майертон", обеспечивающего увеличение стойкости футеровки практически в два раза; заменена конусная часть корпуса конвертера. В соответствии с проектом производства новых технологий и инженерного центра "Проект" смонтирована установка улавливания неорганизованных выбросов пыли, образующейся при заливке чугуна в конвертер и сливе металла из конвертера. С запуском этой установки Запсиб снизит на 25% количество выбрасываемой пыли, что, в свою очередь, позволит улучшить обстановку на рабочих местах конвертерного отделения и экологическую обстановку в целом. Дальнейшая эксплуатация этой установки позволит определить направление работы цеха, ПНТ, ИЦ "Проект" в плане снижения выбросов до нуля.
Капитальный ремонт пятого конвертера позволит вывести на проектные параметры работу котла-утилизатора, подняв рабочее давление до 35 атм. и увеличить выработку пара до 350 т/час, повысить надежность энергетического и механического оборудования, снизить расходы энергоресурсов. Проведенные во время ремонта работы по реконструкции систем управления создали материальную базу по реализации программы автоматического управления процессом плавки.
В настоящее время мощности ЗСМК обеспечены тремя доменными печами общим полезным объемом 8 тыс. куб. м. Сталеплавильное производство Запсиба способно обеспечить годовое производство 8 млн т стали более ста различных марок. В кислородно-конвертерных цехах внедрен ряд ресурсосберегающих технологий, достигнут низкий расход чугуна при производстве стали, освоена технология выплавки стали с повышенным (до 100%) расходом лома. Впервые в мировой практике осуществлено факельное торкретирование футеровки конвертеров, позволившее достигнуть средней стойкости футеровки более 1200 плавок. Развитие прокатного производства на комбинате характеризуется последовательным наращиванием объемов проката до 5 млн т в год, расширением его сортамента, увеличением выпуска экономичных видов продукции.
На мелкосортных станах освоено производство термически упрочненного проката, применение которого позволяет на 25% снизить вес металлоконструкций и машин, повышая при этом их надежность и долговечность. Впервые в мировой практике налажено производство термоупрочненных фасонных профилей на среднесортном стане "450".
Комментарии отключены.
