Чистый долг компании на 31 марта 2013 г. составил 63,4 млн. руб. против 57,8 млн. годом ранее. Снижение уровня чистой прибыли компании при росте выручки, было обусловлено увеличением управленческих расходов с 4 330 тыс. руб. до 47 484 тыс. руб. Напомним: С 1 января 2013 г. повышена плата за нерациональное использование попутного нефтяного газа (компании должны обеспечить его утилизацию до уровня в 95%). На данный момент используется коэффициент - 12,0, начиная с 2014 г. – 25,0. В случае отсутствия системы учета ПНГ коэффициент будет приниматься на уровне 120,0. В I кв. 2013 г. показатель полезного использования попут- ного газа в РФ составил 85,8%.
Низкая рентабельность компании связана с текущим периодом жизненного цикла бизнеса. Мы уверены, что в сред- несрочной перспективе ОАО «GTL» выйдет на прогнозные показатели по операционной деятельности, а также сможет получить эффект от масштабирования бизнеса. Текущая рыночная цена эмитента не связана с потенциалом развития системы GTL (Gas-to-liquids), которую вне- дряет компания, а во многом обусловлена общим негативным фоном, преобладающим на бирже в последние меся- цы. Помимо этого, рынок не учитывает, что сокращение чистой прибыли обусловлено периодом формирования свя- зей с покупателями, и в этом также кроется потенциал роста капитализации ОАО «GTL». Стоит отметить, что доходность данной инвестиции будет определяться возможностями обеспечения спроса на ос- новную продукцию ОАО «GTL». Кроме того, затянувшийся переход основных игроков отрасли на использования системы GTL (Gas-to-liquids) связан с текущим снижением котировок на нефть, но, учитывая, что с 2014 г. будет увеличена более чем в 2 раза плата за нерациональное использование ПНГ, стоит уже в ближайшее время ждать новые контракты компании по строительству GTL-заводов. Таким образом, мы рекомендуем ПОКУПАТЬ акции ОАО «GTL» с целевой ценой 2,36 руб., включая бумаги
Старший вице-президент ОАО «GTL» Петр КУШНАРЕНКО рассказывает читателям журнала "Промышленность и экология Севера" о методах и объемах переработки попутного нефтяного газа в нашей стране, а также о новейших разработках в области получения жидких углеводородов из метаносодержащего газа на его предприятии и о конкурентных преимуществах этой современной технологии.
Ежегодно в мире сжигается 150 миллиардов кубических метров метаносодержащего газа. В России, которая занимает первое место по его добыче, эта цифра превышает 20 миллиардов кубометров, и в этом наша страна добилась сомнительного лидерства, перехватив пальму первенства у Нигерии.
Что это значит в экономическом отношении? Одна тысяча кубометров попутного нефтяного газа по теплотворной способности соответствует 1,07 тонны нефтяного эквивалента. Если бы сожженные на факелах 20 миллиардов кубических метров газа были использованы как топливо, можно было бы сэкономить 21 миллион тонн нефти, продав которые на экспорт по 100 долларов за баррель, нефтяные компании могли бы заработать около 13,7 миллиарда долларов США. Эту сумма может значительно увеличиться, если подвергнуть такое количество попутного газа (ПНГ) химической переработке. При этом в зависимости от объектов добычи с 1 тонны нефти получают от 25 до 800 кубометров попутного нефтяного газа.
Переработка факельных газов, кроме экономической выгоды, имеет значительные экологические преимущества. Сегодня объем выбросов загрязняющих веществ в атмосферу оценивается от 322 тысяч до 400 тысяч тонн в год, что составляет 12-15% всего годового объема выбросов в России.
Принципиальным преимуществом жидких углеводородов, получаемых из природного газа, является и отсутствие в них примесей экологически проблемных соединении, прежде всего, серы и азота, а также отсутствие ароматизирующих добавок. Кроме того, большинство синтетических жидких углеводородов, особенно спирты, эфиры и другие оксигенаты, имеют более высокие октановые числа, дают большую полноту сгорания и меньший объем эмиссии экологически вредных соединений.
Есть и еще один аргумент - газ сегодня транспортируется не только по трубопроводам, но и в сжиженном виде в специальных танкерах. Но мировая практика свидетельствует, что современные технологии сжижения и транспортировка природного газа специальными танкерами увеличивают его цену на 50-55 долларов/1000 кубометров. Вдобавок к этому, в России морские порты пока не приспособлены под проведение операций по загрузке танкеров сжиженным газом и их отправке в большом объеме.
Необходимо отметить, что получаемые при этом выбросы отрицательно сказываются на экологии и здоровье наших граждан. Только в Тюменской области за годы эксплуатации нефтяных месторождений было сожжено более 200 миллиардов кубометров попутного нефтяного газа, при этом в атмосферу поступило более 22 миллионов тонн загрязняющих веществ.
К сожалению, до настоящего времени российское законодательство не предусматривает взимание больших штрафов с предприятий за вред, наносимый окружающей среде. Более того, они настолько малы, что газодобывающим компаниям легче заплатить штраф, чем внедрять инновационные разработки на производстве. За рубежом, однако, ведется совершенно иная политика: там закон строго наказывает организации и их руководителей, если они не занимаются внедрением инноваций в промышленность.
Согласно данным по состоянию на 2011 год, в Министерстве природных ресурсов, точно не знают, сколько сжигается попутного нефтяного газа. Достоверная информация о степени оснащенности факелов счетчиками, а также о качественных характеристиках точности измерительных устройств на всех этапах добычи и использования ПНГ отсутствует.
По данным Ростехнадзора, за 2007 год из 1845 факелов измерительными устройствами были оснащены лишь 52%.
В российском представительстве WWF (Всемирный фонд дикой природы) считают, что реальный объем сжигания может составлять до 50 миллиардов кубометров.
ИННОВАЦИИ КОМПАНИИ "GTL"
Открытое акционерное общество "GTL", основанное в 2000 году, занимается созданием установок по переработке газа в жидкое моторное топливо. Проектирование, изготовление и сборка автоматизированных газоперерабатывающих станций (АГС) производится в Московской области в городе Пересвет на базе ФКП «Научно-испытательный центр Ракетно-космической промышленности».
В основу технологии положен метод прямого гомогенного окисления природного газа - область науки, созданная лауреатом Нобелевской премии академиком Н.Н. Семеновым.
Научной основой принципиально неравновесного процесса является кинетика сложных разветвленно-цепных процессов окисления. Научное открытие стало исходной базой для разработки способа гомогенного окисления природного газа и создания проекта установки гомогенного окисления природного газа (патент №2181622) и реактора для гомогенного окисления природного газа (патент №2199366).
Принципиальное отличие от каталитической окислительной конверсии углеводородных газов заключается в том, что целевой продукт получается непосредственно в первой стадии и без дополнительных затрат энергии. Это позволяет рассматривать процесс как энергосберегающий с более благоприятными термодинамическими характеристиками, принципиально недостижимыми при традиционной технологии.
Отсутствие катализатора упрощает процесс и снижает требования к составу и предварительной очистке используемого углеводородного сырья. В частности, возможно использование газов с высоким содержанием тяжелых гомологов метана, обычно приводящих при традиционных способах получения метанола к сажеобразованию и закоксовыванию катализаторов, а также газов с небольшой примесью соединений, являющихся каталитическими ядами.
Предлагаемая установка отличается от аналогов одностадийностью процесса, экзотермичностью, гибкостью в отношении серы и качеству ее очистки, значительно упрощает состав и конструкцию необходимого технологического оборудования, что позволяет многократно снизить удельные капитальные затраты и порог единичной мощности агрегатов. Высокая рентабельность достигается и за счет стопроцентной переработки поступающего сырья вместо трех процентов на действовавших установках.
Перечисленные свойства способствуют также повышению степени автоматизации оборудования и снижению требований к квалификации обслуживающего персонала.
Самое главное - впервые открывается возможность рентабельно эксплуатировать не только крупные химические комбинаты с производительностью в сотни тысяч тонн в год и стоимостью сотни миллионов долларов, но и небольшие установки заводского изготовления мощностью 5-50 тысяч тонн в год, способные удовлетворять местные потребности на основе местных источников сырья.
АГС полностью автоматизирована. Станция может обслуживаться как операторами, так и дистанционно. Помимо метанола, этанола, формальдегида, CO2, углекислого газа, сухого льда и жидкой углекислоты, на АГС можно получать бензин и дизтопливо.
Второй проект холдинга «GTL» реализуется в рамках компании ОАО «ВМУ» (Вихревые Массообменные Установки), которая занимается разработкой, проектированием и реализацией инновационного вихревого массообменного оборудования по заказу потребителей.
Пакетные вихревые насадки (ПВН) предназначены для тепло- и массообменных аппаратов и используются для проведения процессов абсорбции, десорбции, разделения многокомпонентных смесей (ректификации), смешения мокрого пылеулавливания, фильтрации, конденсации в химической, нефтехимической, энергетической, угольной, пищевой, металлургической и других отраслях промышленности.
Применение пакетных вихревых насадок позволяет создавать малогабаритное массообменное оборудование – диаметром в 2-4 раза, по высоте в 4-6 раз, по энергозатратам в 2–3 раза, а металлоемкостью до 8 раз меньшим, чем современные аппараты (патент на изобретение №2416461 «Пакетная вихревая насадка для тепло и массообменных колонных аппаратов»).
ПВН существенно снижает объем необходимых агрессивных химических веществ и повышает рентабельность переработки углеводородов (крупнотоннажные производства и малотоннажные установки).
Применение ПВН при ремонте и реконструкции существующих НПЗ увеличивает объем и качество продуктов переработки углеводородного сырья при сохранении высокой рентабельности.
Включение массообменного оборудования с ПВН в состав технологической схемы на месте добычи и переработки углеводородного сырья обеспечивает производителей качественным моторным топливом (бензин, дизель), а также котловым топливом для технических нужд (котельные и т.д.)
Использование оборудования с ПВН на предприятиях металлургической промышленности биохимического производства, пищевой промышленности повышает их рентабельность и качество получаемого продукта.
Применение массообменных аппаратов с ПВН для очистки метана угольных пластов позволяет отказаться от дорогостоящей системы фильтрации метана.
ПВН обеспечивает решение разнообразных задач промышленной экологии путем мокрой пылеочистки производственных помещений от промышленной мелкодисперсной пыли.
Оборудование с ПВН решает задачи водоподготовки на тепловых и атомных электростанциях с повышением рентабельности технологической цепочки.
Заказчиками компании являются, как правило, нефтеперерабатывающие предприятия, однако выпускаемые насадки используются и в других отраслях промышленности. Так, например, компания получила заказы из Сирии (смесители для перемешивания нефти с водой), США (насадки для абсорбции промышленной пыли), Польши (изготовление колонн пылеулавливания) и других стран.
В течение трех лет ОАО «GTL» планирует войти в тройку мировых лидеров в области получения жидких углеводородов из метаносодержащего газа. По расчетам специалистов, творческий коллектив компании способен обеспечить более 50% потребности в оборудовании для переработки попутных нефтяных газов в России и до 10% потребности в таком оборудовании зарубежных компаний.
Продукция компании ОАО «GTL» была впервые представлена на 13-й Международной выставке «Нефть и газ 2010» в городе Москве и на 5-й Межрегиональной специализированной выставке «Газ. Нефть. Новые технологии» в Новом Уренгое.
Автор: Соб. инф.
Рубрика: Технологии, опубликовано 21 марта 2012 года в 14:27
В декабре 2012 года ОАО «GTL» – разработчик технологий и производитель промышленного оборудования в сфере переработки попутного нефтяного газа – приняло решение о выводе обыкновенных акций на Фондовую биржу ММВБ. Об этом говорится в пресс-релизе компании GTL. Компания планирует реализовать пакет размером 20% уставного капитала.
ОАО «GTL» рассматривает два направления продажи пакета акций: продажа пакета акций фонду прямых инвестиций; публичная продажа пакета акций на организованном рынке ценных бумаг.
В результате продажи пакета компания намерена на первом этапе привлечь не менее 500 млн. руб., которые наряду с вкладом собственника бизнеса будут направлены на развертывание серийного производства систем по переработке попутного нефтяного газа в высококачественные синтетические нефтепродукты. По оценке собственников, стоимость бизнеса ОАО «GTL» составляет €240 млн.
Основными бенефициарамм компании выступают ее основатель, менеджмент, а также группа создателей технологии GTL. Консультационную поддержку по вопросам, связанными с развитием потенциала ОАО «GTL» на российском фондовом рынке и созданием вторичного рынка ценных бумаг, осуществляет Инвестиционная компания «Энергокапитал».
Открытое акционерное общество GTL является инновационной компанией, выполняющей максимально сложные венчурные проекты, реализация которых требует значительного времени, финансовых вложений и специалистов высочайшей квалификации. В компании работают ученые мирового уровня и специалисты по организации бизнеса, прошедшие суровую школу российского бизнеса и составляющие единую команду. Все они имеют опыт управления, финансирования и организации различных проектов. Члены команды придерживаются следующих принципов: мораль, интеллект, свобода.
После выполнения венчурного этапа работ, GTL выделяет проекты в самостоятельные бизнес-программы в виде совместных предприятий со стратегическими инвесторами. Сфера деятельности компании: производство и поставка промышленного оборудования.
ОАО GTL осуществляет поставки промышленного тепло- и массообменного оборудования (ТМОА) на основе инновационной пакетной вихревой насадки (ПВН), которое может применяться в химической, биохимической, металлургической, угольной, ювелирной, пищевой, медицинской отраслях, а также в тепловой и атомной энергетике. ОАО GTL реализует оборудование, производимое заводами холдинга, финансирует конструкторские разработки перспективного массообменного оборудования, передает их на изготовление и эксплуатацию.
Современная инженерно-проектная база ОАО GTL позволяет создавать оборудование любой сложности, а автоматизированное высокотехнологичное производство обеспечивает гибкость производственного процесса с учетом потребностей заказчика. ОАО GTL выпускает следующие виды массообменного оборудования: абсорберы, деаэраторы, десорберы, колонны конденсации, колонны пылеулавливания, ректификационные колонны, статические смесители, аппараты комбинированного действия. Производственные мощности компании позволяют выполнять работы по индивидуальным заказам клиентов.
Новокуйбышевский нефтеперерабатывающий завод (НК НПЗ) ведет работы по созданию первой отечественной опытно-промышленной установки по производству синтетической нефти и синтетического дизельного топлива, сообщает biztass.ru.
"Мы сейчас ведем работу по созданию опытно-промышленной установки GTL, идут лабораторные исследования, работаем по конфигурации будущей установки, по ее месторасположению, привязки к существующим коммуникациям. Планируем до конца этого года решить большую часть вопросов с проектным институтом и в следующем году приступить к активной стадии проекта", - рассказал и.о. гендиректора НК НПЗ Петр Дегтярев.
Мощность опытно-промышленной установки составит 300 тонн в год. По словам Дегтярева, после получения необходимых результатов работы установки опыт создания подобных производств будет тиражироваться как на предприятиях нефтепереработки, так и на добывающих месторождениях.
"Мы планируем построить установку небольшой мощности - 300 тонн, дальше могут строиться установки мощностью, например, 100 тысяч, 500 тысяч, миллион тонн", - отметил и.о. гендиректора НК НПЗ. GTL (Gas to Liquid - газ в жидкость) - это промышленный процесс синтетического преобразования природного и попутного газа в жидкие углеводороды. Перспективы внедрения технологии GTL обусловлены прогнозируемым в период до 2020 года спадом добычи нефти, поиском альтернативных источников сырья для производства моторных топлив, потребностью в утилизации попутного нефтяного газа, который во все больших количествах извлекается вместе с сырой нефтью. Полученная из природного газа по технологии GTL синтетическая нефть характеризуется экологической чистотой и превосходит по основным характеристикам существующие марки минеральной нефти. Вторым по значимости GTL-продуктом является нафта - ценное сырье для нефтехимической промышленности.
Причина удаления:
Перемещённое сообщение не будет удалено, только эта копия.
Используйте эту форму для отправки жалобы на выбранное сообщение (например, «спам» или «оскорбление»).
Внимание! Уважаемые посетители сайта mfd.ru, предупреждаем вас о следующем: ОАО Московская Биржа (далее – Биржа) является источником и обладателем всей или части указанной на настоящей странице Биржевой информации. Вы не имеете права без письменного согласия Биржи осуществлять дальнейшее распространение или предоставление Биржевой информации третьим лицам в любом виде и любыми средствами, её трансляцию, демонстрацию или предоставление доступа к такой информации, а также её использование в игровых, учебных и иных системах, предусматривающих предоставление и/или распространение Биржевой информации. Вы также не имеете права без письменного согласия Биржи использовать Биржевую информацию для создания Модифицированной информации предназначенной для дальнейшего предоставления третьим лицам или публичного распространения. Кроме того, вы не имеете права без письменного согласия Биржи использовать Биржевую информацию в своих Non-display системах.
