Производство "Радуга" (вошедшее с марта 2001 г. в состав ОАО "Уралэлектромедь") в октябре введет в строй линию порошковой окраски. Об этом агентству МФД-ИнфоЦентр сообщили в компании.
Оборудование новой линии стоимостью 500 тыс. руб. изготовлено и смонтировано фирмой "Политон -К" (Екатеринбург).
По словам главного инженера ОАО "Уралэлектромедь" Виктора Ашихина, переход на новую порошковую технологию окрашивания является более прогрессивным и эффективным методом в сравнении с применением традиционных лакокрасочных материалов. В частности, почти в 1.5 раза сокращается расход электроэнергии, в 2 раза снижается расход материалов на единицу площади.
Кроме того, с внедрением новой технологии вся краска, не осевшая на изделии, будет улавливаться и повторно возвращаться в технологический процесс. В результате потери краски составят до 1%, а при использовании традиционных лакокрасочных материалов этот показатель составляет 50-70%.
Новая порошковая технология делает процесс окраски изделий экологически безопасным, поскольку отсутствие отходов исключает применение водяных завес, а значит - потребление чистой и слив грязной воды. Отсутствует необходимость и в приобретении растворителей и дорогостоящей системы пожарной безопасности, что в результате существенно снижает издержки производства.
Как отметил начальник производства "Радуга" Олег Никулин, одно из основных преимуществ новой технологии - высокое качество окрашиваемых поверхностей. Адгезия (стойкость покрытия) отвечает всем требованиям международных стандартов по механической прочности покрытия, стойкости при перевозке химических продуктов. Это особенно важно для выпускаемых на предприятии барабанов, сертифицированных в соответствии с требованиями ООН.
Изначально новая линия будет использоваться для окраски барабанов. Следующим этапом может стать выполнение заказов для промышленных, строительных предприятий, производителей товаров народного потребления. В частности, по окраске металлочерепицы, различных профилей, деталей, железных дверей.
"Уралэлектромедь" основано в 1934 году. Проектная мощность - 320 тыс. т рафинированной меди. С 1999 года - головное предприятие Уральской горно-металлургической компании. Кроме основной производственной площадки в г. Верхняя Пышма включает в себя Производство полиметаллов в г. Кировград, Производство сплавов цветных металлов в п. Верх-Нейвинский, Невьянский прииск, производство "Радуга" (металлическая тара и упаковка) в г. Верхняя Пышма. Общая численность работающих (со всеми площадками) составляла на начало 2002 года 13,057 человек. Основные виды продукции: медные катоды, медные электролитические порошки, сернокислый никель, порошкообразный технический селен, технический теллур, медный купорос, медная катанка, изделия из медных порошков, серебро и золото в слитках, платиноиды, алюминиевые сплавы, свинец и свинцово-сурьмянистые сплавы. Напомним, что по итогам прошлого года на ОАО "Уралэлектромедь" было произведено катодной меди - 330,864 т (или 100.6% в сравнении с показателями 2001 г.); медной катанки - 129,665 т (или 142.7%); медных порошков - 5246 т (93.1%). Получено медного купороса - 28,181 т (100.7%), селена - 60,025 кг (128.6%), теллура - 13,892 кг (117%), никеля сернокислого - 904 т (105%).
Комментарии отключены.
