ОАО "Магнитогорский металлургический комбинат" (ММК) 18 июля запустило в эксплуатацию ряд новых агрегатов в рамках программы реконструкции и модернизации основного производства ММК. Об этом сообщили в компании.
В частности, в эксплуатацию был введен агрегат хромирования прокатных валков и роликов, проектной мощностью 48 валков в сутки. Этот агрегат, поставленный чешской фирмой "Aquacomp Hard", позволяет увеличить срок службы валка как минимум в 3 раза. Кроме того, хромированные валки, установленные в чистовых клетях холоднокатаных станов и на дрессировочной клети агрегата непрерывного горячего цинкования, улучшат качество готовой продукции. В том числе и оцинкованного листа, который ММК предлагает отечественному автопрому.
Новый агрегат с течением времени покроет потребность в хромированных валках и роликах прокатных станов и АНГЦ Магнитогорского металлургического комбината. Агрегат Магнитки имеет полный цикл - от подготовки ролика и валка до завершения процесса хромирования. Стоимость проекта- 2.2 млн долл., срок окупаемости - 3 года.
Кроме того, 18 июля был введен в эксплуатацию турбоагрегат № 8 на Центральной электростанции мощностью 40 МВт. Новая турбина, как и большинство оборудования в энергохозяйстве комбината, - отечественного производства. Благодаря ей, комбинат почти полностью закрыл потребности основной металлургической площадки (620 Мвт) и будет покупать электроэнергию только для нужд дочерних предприятий. Стоимость проекта - 469 млн руб.
Пуск нового агрегата стал еще одним этапом в реализации долгосрочной программы обеспечения стратегической энергобезопасности предприятия. В рамках этой программы за последние десять лет ММК сократил потребление из "внешней" системы почти в 5 раз и одновременно повысил собственные мощности по выработке электроэнергии на 100 МВт в час. При этом собственная электроэнергия обходится комбинату примерно в три раза дешевле покупной.
Были введены новые мощности и в других подразделениях комбината. Вошла в строй новая аспирационная установка на аглофабрике № 2, предназначенная для улавливания и возврата в производство неорганизованных выбросов пыли. Стоимость строительства этого агрегата составила около 85 млн руб. Два дымососа суммарной мощностью 260 тыс. куб.м в час обеспечат сокращение вредных выбросов в атмосферу на 6 т в сутки, что окажет благотворное воздействие на состояние окружающей среды. Строительство агрегата продолжалось около года, что для подобных объектов является довольно быстрым сроком.
В рекордно короткие сроки - всего за полгода, была построена установка для окисления пека в коксохимическом производстве ОАО "ММК". Она позволит выпускать качественный пек традиционных марок А, Б и Б1. Новым видом продукции, который будет производиться на этой установке, станет пек марки В, так называемый высокотемпературный, высокую потребность в котором испытывает алюминиевая промышленность. При использовании данного компонента значительно снижается себестоимость и улучшается качество алюминиевого слитка. Всего в ЗАО "Русская металлургическая компания", дочернем предприятии ОАО "ММК", осуществляющем производство кокса и переработку продуктов коксования, за год выпускается около 130 тыс. т пека, что составляет примерно 60% от всего объема переработки смолы (200 тыс. т в год). Стоимость новой установки составила 24 млн руб.
Комментарии отключены.
