ОАО "Новолипецкий металлургический комбинат" (НЛМК, Липецк) разработало и внедрило новую технологическую схему производства электротехнических сталей, которая позволит почти в 2 раза увеличить производство высококачественной трансформаторной стали толщиной 0.27 мм и шириной до 1000 мм. Об этом МФД-ИнфоЦентр сообщили в компании.
В 2003 г. НЛМК намерен увеличить объем производства трансформаторной стали на 8.6% по сравнению с прошлым годом до 107 тыс. тонн. В 2002 г. НЛМК произвела 98.5 тыс. тонн данного вида продукции, что на 11% больше, чем в 2001 г.
Экономический эффект производства холоднокатаной трансформаторной стали по новой технологической схеме ориентировочно составит 170-190 млн руб. в год. Использование преимуществ новой схемы позволит комбинату реально расширить выпуск высших марок трансформаторной стали до 60-70% от общего объема производства и повысить конкурентоспособность данной продукции.
До недавнего времени трансформаторная сталь выплавлялась в электросталеплавильном цехе с последующей горячей прокаткой на морально устаревшем стане "Стеккеля". Такое производство исчерпало возможности дальнейшего развития. С внедрением новой схемы выведены из эксплуатации технологически устаревшие производства - электросталеплавильный цех и листопрокатный цех №1. Их закрытие значительно снизило уровень воздействия на окружающую среду.
Новое оборудование введено в рамках программы технического перевооружения, осуществляемой НЛМК с 2000 г. До 2005 г. объем финансирования проектов программы превысит 1.1 млрд долл.
Новая технологическая схема включает в себя конвертерную выплавку, разливку стали на двух новых криволинейных установках непрерывного литья, усовершенствованную внепечную обработку. Последующая горячая прокатка осуществляется на широкополосном стане листопрокатного цеха №3.
Масштабная реконструкция оборудования цеха холодной прокатки трансформаторных сталей позволила добиться улучшения свойств проката и снижения его толщины. После реконструкции введен в строй агрегат электроизоляционного покрытия №2. Для повышения марочности стали ведется работа по освоению технологии ее обработки лазером.
Запланировано строительство новых агрегатов термостойкого и электроизоляционного покрытия. Их пуск в совокупности с уже частично осуществленной модернизацией реверсивного стана холодной прокатки позволит НЛМК не только существенно улучшить качество металла толщиной 0.27 - 0.3 мм, но и выпускать в промышленных объемах сталь толщиной до 0.23 мм.
Основными потребителями трансформаторной стали НЛМК являются электроэнергетики и машиностроители.
Напомним, что НЛМК в 2003 г. планирует увеличить выручку от реализации продукции на 15% до 61 млрд руб., выпуск проката останется на уровне 2002 г. - 8 млн т.
Комбинат в 2002 г. увеличил производство готового проката на 9% по сравнению с предыдущим годом до 8 млн т. Производство стали возросло на 8% до 8.6 млн т, чугуна - на 8% до 8 млн т, кокса - на 1% до 4.4 млн т, агломерата - на 4% до 12.8 млн т.
В 2002 г. НЛМК увеличил выручку от реализации на 43% до 53 млрд руб. по сравнению с предыдущим годом, перечисления в бюджеты всех уровней - на 20% до 6.8 млрд руб. НЛМК в 2002 г. увеличил объем инвестиций в техперевооружение на 15% до 161 млн долл. Отгрузка металлопродукции выросла на 10% до 8.63 млн т.
В настоящее время на внутреннем рынке основными потребителями металлопродукции НЛМК являются АвтоВАЗ, ГАЗ, КамАЗ, завод холодильников Stinol, Лысьвенский металлургический завод, а также предприятия стройиндустрии и трубной промышленности.
Комментарии отключены.
