ОАО "Западно-сибирский металлургический комбинат" (ЗСМК, или Запсиб) в 2001 г. произвело 4,893.2 тыс. т товарного проката (102.3% к 2000 г.), в том числе на экспорт поставлено 2,758.7 тыс. т (104.4%), проволоки - 222.8 тыс. т. Об этом агентству МФД-ИнфоЦентр сообщили в отделе по связям с общественностью ЗСМК.
Производственные программы выполнены по всем металлургическим переделам, как в декабре, так и в целом за год. В течение всего года наблюдался планомерный рост объемов производства.
Годовые объемы продукции составили: кокса - 3,385.3 тыс. т (100%), агломерата - 6,908.5 тыс. т (101.3%), чугуна - 4,546 тыс. т (100.6%), стали - 5,578.4 тыс. т (140.1%). Максимальное производство проката было достигнуто в августе 2001 г. и составило 432 тыс. т.
В декабре 2001 года произведено 283.6 тыс. т кокса, 609 тыс. т агломерата, чугуна - 386.4 тыс. т, стали - 477.3 тыс. т, товарного проката отгружено 416.4 тыс. т, в том числе на экспорт - 251.1 тыс. т, проволоки - 16.3 тыс. т.
В 2001 г. в состав Запсиба вошла Мундыбашская ОФ, где ведется строительство сушильного комплекса, что позволит в течение года получать сухой концентрат с содержанием Fe 56%. Началась стабильная добыча руды с содержанием Мn не менее 14% на Дурновском месторождении, что позволит в 2002 г. полностью обеспечить потребность комбината в марганцевой руде. В производствах комбината проведен ряд крупных капитальных ремонтов. В первом конвертерном цехе проведена реконструкция третьего конвертера - практически установлен новый конвертер с новым приводом и котлом-утилизатором. В КХП были продолжены строительные работы на объектах комплекса первой коксовой батареи - закончена кладка батареи №1, введена в эксплуатацию установка очистки обратного коксового газа, введена в эксплуатацию 1-я очередь сульфатной установки.
В течение 2001 г. на комбинате были освоены и внедрены новые эффективные технологии. В феврале начато производство новой, уширенной книзу изложницы, эксплуатация которой снизила удельный расход изложниц на 0.59 кг/т. На стане 450 освоено производство новой балки, на мелкосортных станах 250 отработана технология прокатки арматурной стали способом разделения (слитинг-процесс) диаметром 12 мм и арматурной стали диаметром 28 мм. В сталепрокатном производстве освоена технология получения калиброванного проката из стали новой марки по заказам МПС РФ. Принято в эксплуатацию производство новой марки электродов Т-590, предназначенных для восстановления и наплавки стальных, чугунных деталей, работающих в условиях абразивного износа. Введены в эксплуатацию региональный электроремонтный комплекс, установка слива огненно-жидкого доменного шлака.
Внедрение новых технологий дало комбинату экономию около 360 млн руб. Несмотря на рост объемов производства и снижение материальных затрат, затраты на 1 рубль товарной продукции в прошедшем году составили 94.4 коп. против 88.6 коп. в 2000 г. Это обусловлено повышением цен на услуги естественных монополий - энергетиков, железнодорожников, цен на природный газ, затраты на которые составляют третью часть себестоимости металлопроката, в то время как цены на металлопрокат в течение года повышались незначительно. В течение года средняя заработная плата (по сравнению с декабрем 2000 г.) выросла с 5135 руб. до 6827 руб. (на 33%), обеспечено финансирование жилищного строительства для работников комбината на сумму 55 млн руб., неработающим пенсионерам выплачены пособия на сумму 14.7 млн руб.
Комментарии отключены.
