ОАО "Нижнетагильский металлургический комбинат" (НТМК), контролируемое московским ООО "Евразхолдинг", в июле 2004 г. введет в эксплуатацию после реконструкции доменную печь N6 (ДП) мощностью 1.6 млн т чугуна в год, сообщили МФД-ИнфоЦентр в пресс-службе комбината.
После реконструкции себестоимость чугуна на новой шестой домне будет на 20% ниже работающих на предприятии других 5-и доменных печей. Стоимость реконструкции составит порядка 50 млн долл.
Реконструкция ДП N 6 началась в ноябре 2002 г., пуско-наладочные работы закончатся 1 июня, пуск в эксплуатацию намечен на 1 июля 2004 г.
Ранее НТМК заявлял, что пустит в эксплуатацию ДП N6 в конце 2003 г., а еще ранее - пуск состоится в марте 2003 г.
После реконструкции полезный объем печи уменьшится на 35% до 2000 куб. м, а производство чугуна снизится на 11.1% до 4.5 тыс. т в сутки. Однако уменьшение объема увеличит давление и температуру в печи, что позволит перерабатывать ванадийсодержащее сырье Качканарского ГОКа. Чугун с содержанием ванадия активно используется при производстве продукции для Министерства путей сообщения РФ (ходовая часть, рельсы).
Генеральным подрядчиком работ является управление "Уралдомнаремонт"
После ввода в эксплуатацию ДП N6 будет остановлена на реконструкцию до 2006 г. и ДП N5 мощностью 1 млн т чугуна в год, а с 2006 г. по 2008 г. будет реконструирована и ДП N3, затем демонтированы ДП N1, N2 и N4.
В результате реконструкции доменное производство НТМК будет состоять из комплекса 3-х печей мощностью около 5 млн т чугуна в год.
Напомним, что ОАО "НТМК" в 2003 г. по сравнению с 2002 г. увеличило производство проката в 2003 г. на 2.5% до 4.782 млн т. Производство стали выросло на 3.3% до 5.467 млн т, чугуна - на 1.1% до 4.804 млн т.
Чистая прибыль ОАО "НТМК" по МСФО за 2002 г. по сравнению с 2001 г. упала в 5 раз - с 60 млн долл. до 12 млн долл. В 2002 г. НТМК увеличил выпуск проката на 4.9% по сравнению с 2001 г. с 4.445 млн т до 4.663 млн т. Производство стали выросло на 1.4% до 5.291 млн т, чугуна - на 1.6% до 4.701 млн т.
НТМК специализируется на переработке ванадийсодержащих титаномагнетитовых руд с извлечением ванадия в товарные продукты. Производство стали осуществляется кислородно-конверторным и мартеновским способами: работают 4 конвертора мощностью 160 т каждый и 5 мартеновских печей различной мощности. Предприятие осуществляет производство проката на 8 станах горячей прокатки. Комбинат производит балки, рельсы, сортовой прокат, колеса и бандажи, помольные шары, полупродукты.
Комментарии отключены.
