ОАО "Магнитогорский металлургический комбинат" (ММК) намерено в 2003 г. вывести агрегат непрерывного горячего цинкования на проектную мощность в 500 тыс. т в год., сообщили МФД-ИнфоЦентр на предприятии.
Сегодня комбинат готовится развивать мощности цеха покрытий: разработан технический проект на строительство агрегата покраски оцинкованных рулонов. Эта продукция как минимум на треть дороже простой оцинковки и является более рентабельной продукцией по сравнению с оцинковкой "общего назначения". В объявленном конкурсе на поставку оборудования намерены принять участие около 12 зарубежных компаний.
Агрегат непрерывного горячего цинкования, расположенный в цехе покрытий ОАО "ММК", выдаст в первых числах января 100 тыс. т своей продукции. Как отметили на предприятии, к этому рубежу цех подошел в рекордно короткие сроки - монтаж оборудования начался 17 января текущего года, а в середине года агрегат начал выпускать первую продукцию.
Сегодня в цехе полностью освоили все виды цинковых покрытий, в том числе производство оцинковки под покраску. В январе такой продукции будет выпущено 12 тыс. т. Общий же план января составит 40 тыс. т.
Около половины этого объема будет отправлено на экспорт: в Канаду, Испанию, Иран и Китай. Остальное - строительным компаниям Урала и Сибири, которые раньше простаивали из-за отсутствия сырья.
Горячий пуск агрегата был осуществлен 21 июля, затем агрегат был остановлен для завершения пуско-наладочных работ.
Проектная мощность агрегата непрерывного горячего цинкования - 500 тыс. т в год металлопродукции в рулонах и листах с цинковым и железоцинковым покрытием. Оборудование для ММК поставила итальянская компания Danieli. Стоимость проекта около 126 млн долл. Основную часть средств (около 107 млн долл. сроком на 5 лет) Магнитогорскому меткомбинату предоставил Сбербанк.
В финансировании этого проекта также принимает участие ЕБРР и итальянское правительство. Окупаемость проекта 4.5 года. Агрегат станет завершающим звеном в технологической цепи ММК по производству тонкого стального автолиста, из которого можно будет штамповать практически все детали кузовов легковых автомобилей.
Срок эксплуатации кузовов с цинковым покрытием в 5-6 раз больше, чем у кузовов без покрытия. Этот агрегат будет крупнейшим и первым в России, отвечающим всем требованиям мирового уровня.
Напомним, что в соответствии с подписанным в феврале 2001 г. соглашением между Сбербанком и ММК, Сбербанк кредитует этот проект "под ключ". Выделенные средства были направлены ММК на приобретение оборудования, включая таможенные и налоговые платежи, а также ведение всех строительно-монтажных работ. ММК - один из крупнейших в России металлургических комбинатов.
Продукция ММК поставляется в государства Юго-Восточной Азии, Ближнего Востока, Африки, Восточной Европы и СНГ (Белоруссия, Украина и Казахстан), компаниям США, Канады, Финляндии, Италии. Основные акционеры ОАО "ММК" - ЗАО "А-Капитал" (29.73%), Минимущества РФ (23.76%), Fullwell Investment Ltd (Кипр, 13.59%), ООО "Ремек" (10.22%), ООО "Меком" (9.11%), ЗАО "Расчетно-фондовый центр" (5.87%), ООО "Омега-99" (2.05%), физические лица (5.67%). Напомним, что в I полугодии ОАО "Магнитогорский металлургический комбинат" произвело 4.874 млн т готового проката, что на 7.9% выше показателей прошлогоднего периода.
Комментарии отключены.
